模具廠是一個技能密集度很高的當地，從CAD、CAM到各種加工技能，CNC、EDM、線切割還包含丈量技能和一切的成型技能。怎樣打造出產信息共享？怎樣進行整個出產過程的進行？怎樣進行質量監控？這是一個雜亂的職業，包含著許多的技能和內容。

現在模具廠開始打造智能化，開始使用智能制造系統。模具程序的傳輸，是加工前的重要環節。特別關于模具加工來說，模具加工程序一般都是比較大型的，程序簡略、便利、快速、安穩地進行傳輸，是關于這一環節地基本要求；特別關于CNC 存儲空間小的操控體系來說，安穩長時刻地在線加工，更是顯得有必要和必要。因此要讓設備進行聯網，完成數據信息的辦理，會集操控，將機床－程序－零件對應起來，保證了程序的準確性和唯一性。

關于出產信息如何共享和出產過程是如何進行的？

出產計劃工單是一個用電腦來完成創立、安排、發放和記載具體出產數據、進程和作業輔導的應用程序。由辦理人員和工程師互動地創立或配置有用而合理的電子工單，經過局域網，快速發放到出產現場的各個環節，讓出產人員可以全面了解出產計劃及其出產預備信息，為準時而有用的做好出產預備供給快速簡易的檢查渠道和科學根據；一起咱們的辦理人員也能實時地監控到“電子工單”的整個進程。

在出產進程中，咱們的出產人員通過電子看板，知道當天的作業內容是什么。比方，數控機床操作人員知道當天做什么、怎樣做，模具安裝人員知道當天的安裝零件是否到位，怎樣依照要求來安裝。工藝流程的細化、道路的明晰化、辦理的透明化，下降了加工進程中各方面的危險，關于一個車間、一個團隊、一家公司來說，是要求，更是方針。

出產數據實時收集和設備監控體系。

出產數據實時收集和設備監控體系完成了出產現場數據的實時收集，公司的數據庫中就有了許多的關于模具出產現場出產信息或進程的數據，換句話說，有了許多的內容、條目、過程、狀況；監控或收集到的數據，就將這些內容、條目、過程、狀況數字化，比方一臺加工中心有多少時刻是啟用中、循環中、預備中、停機中或閑暇中，在什么時候開端或完畢的；某一模具，從毛坯到成品，各個環節所用的時刻是多少等等的信息，都將經過這個體系反映出來。收集的數據存放于數據庫中，用幾秒的時刻，就可實時查詢，或接連查詢某一階段的狀況。以前，辦理層對模具出產現場的判斷根據很有限，比方模具的出產周期、出產指標、合格率、出勤率等，都是靠人工去收集和計算的，不完善。出產數據實時收集和設備監控體系可補償這些缺乏。

經過監控設備的狀況，咱們的工程師和辦理人員可以不離開辦公室就能快速地查詢到出產現場的實踐出產現狀。可以剖析設備狀況時刻散布狀況和它的使用狀況，協助他們真實搞清楚資源是被怎樣被使用的，更重要的是它能看出在哪個環節上可以下降預備時刻、停機時刻和閑暇時刻，來進步出產功率。例如剖析整個部分或一臺指定的機器的日、周度、月度、季度、年度的設備狀況時刻散布狀況。

總的來說，模具廠利用智能制造系統在咱們的工廠車間起到了承上啟下的效果，它使正確的信息在正確的時刻傳遞到正確的人員手中，進而采納的決策，這樣，就能使咱們具有好的質量、客戶效勞、低的制作成本、快速呼應以及靈活性等特色，終究在當今劇烈競賽的市場環境中，占有“有價值”的位置。