邦越智慧工廠QMS質量管理系統是東莞邦越條碼科技有限公司結合十多年的離散制造業MES項目實施的經驗和累積，基于.NET平臺自主研發的更加高效、安全、便捷的新一代QMS產品，實現可配置性和面向服務的架構體系。

東莞邦越QMS質量管理系統為客戶提供：派工單管理、工藝控制、過程管理、質量管理、維修管理、追溯管理、數據采集、統計分析等全面的制造車間信息化解決方案。

東莞邦越QMS質量管理系統特點：

1、工單狀態實時監控。工序在制品的開工數量，完工數量，在制品積壓狀況及質檢結果等信息一目了然

2、強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、數控設備集成等）覆蓋整個工廠制造現場，保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集。

3、可按時間、按產品品號、按訂單號等多種查詢條件進行產量的查詢分析。

4、實時查詢產量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解產品產量的變化，更好的幫助企業更好的安排未來的生產。

5、各類質量分析報表：合格率、不良率、報廢率等統計報表。直觀反映出目前造成質量不良的故障原因是哪些，分別造成多少數量的不良，為企業提高產品質量，降低不良損失提供了準確依據。

6、全面完整的產品追溯功能，計劃執行過程中采集：加工信息、質量信息、物料信息、人員信息、設備信息等各類狀態信息，形成完整的產品追溯鏈。系統自動建立“人、機、料、法、環、測”詳細的產品追溯檔案。

實施后的效果：

1、制造執行過程透明化：通過QMS系統實時采集如工序產量、工單在制品轉移狀況、檢驗、產品不良故障等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同管理層的生產管理決策提供了有效依據。

2、縮短產品制造周期：節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

3、提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給質檢人員相關的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。對工藝過程的合法性，產品率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

4、降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并根據各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其他生產資源的使用。

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