當前，汽車零部件行業困局有目共睹：訂單量減少、采購價格一降再降、賬期拖長、質量要求持續升級、成本上漲、利潤減少……在這樣的行業環境下，汽配企業需要更加關注在數字化體系建設，尋找超越現有管理模式體系更優化、更先進、更智能的方法，實現利潤增長的目標。參觀過許多汽配企業的倉庫，發現大部分的倉庫管理還是處于人工的模式，即便是有了SAP、ERP系統能幫助，也難以很好實現倉庫的信息化、數字化管理，導致出現以下問題：
1、每天物料出、入庫頻繁，工作量大，常常需要加班加點完成。
2、缺乏庫位規則，入庫后的商品員工隨意擺放，導致尋找起來很不方便；
3、缺乏先進先出策略，造成呆滯料過多，白白增加成本；
4、對老員工依賴大，新員工上手速度慢，以致整體效率較為低下，無法按時完成任務；
5、庫存數據不能實時同步，且需要人工錄入，容易出錯，以致庫存準確率較低；
6、庫存準確率低，以致每次采購都不夠合理，不是少采造成生產缺料停機，就是多采造成庫存積壓；
7、缺乏批次管理，無法對產品實現質量追溯。

      對于以上問題，你需要一套專業成熟的倉儲信息化解決方案，以提升倉庫的信息化、數字化水平，逐漸實現倉庫降本增效、“零庫存”的管理目標。
1、建立倉庫、財務、生產一體化管理，WMS系統數據與ERP、SAP系統無縫集成；
2、采用全流程條碼化作業管理，嚴謹控制和跟蹤作業，PDA輕松掃一掃，鼠標點一點，即可完成準確快速出、入庫作業；
3、按規則對不同種類、規格型號的貨物進行入庫分揀上架，并掃描庫位標簽，將貨品的庫位數據上傳到系統后臺中，尋找起來更方便；
4、實現全過程的物料批次制程及物料綁定，全面的質量管理與追溯。
5、實時采集數據，作業完成后數據與系統同步，無需人工錄入，庫存自然更準更實時；
6、準確的庫存數量，便于提高合理的采購申請，合理控制庫存；
7、基于日常倉庫運營情況，提供相應報表、統計分析，為管理人員提供決策支持。
通過專業成熟的wms系統解決方案，精細化管理倉庫中的原料、成品、五金等多部門多品類貨品，結合RF等手持終端設備提高庫內作業效率，同時也實現庫存的透明可控，從而為企業創造更多實用價值。