近年來，汽車、手機等行業頻頻爆出質量問題，企業不得不啟動召回程序。比如：豐田因安全氣囊問題想全球召回226萬輛汽車、三星note7爆炸向全球召回所有問題收集。雖然售后過程中才爆出問題實在令人遺憾，但召回也算是有效的補救措施。但這樣成本太高，所以對產品的質量追溯我們應該從追溯前端做起。

我們大多數的制造業，產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。但制造過程或市場質量異常時，當調整出某批次元器件存在問題時，你怎么鎖定問題零件具體用在哪個訂單？哪個批次？產品條碼號明細？

如果采用手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查，需要多少人力及時間？造成異常發生后能不能快速響應？估計等調查清楚時，存在潛在風險的產品已經發貨了，那企業必將在召回與不召回中做出艱難選擇。如果沒有強大的產品質量追溯系統，產品信息追溯和召回也將是千頭萬緒。所以借助完善的產品質量追溯系統很有必要。那我們如何進行質量追溯呢？

依照產品料號和批次號從上而下進行追溯，追溯其構成部件核原料、基本信息、生產過程、庫存交易出入庫、檢驗信息等。但客戶驗廠需求或客戶投訴產品時，你可以根據產品及批次號查詢到這是什么產品，產品的組成、生產監控過程、檢驗情況等。當企業內部發現產品異常時，在生產過程發現某批次產品有異常，想快速查詢此產品批次生產過程所使用的設備、人員、出入庫情況等。