隨著我國制造業(yè)的迅猛發(fā)展，MES逐步在制造型企業(yè)得到了認識與推廣。MES系統(tǒng)的提出和實施似乎成了一種企業(yè)智能工廠建設的標志和行為。那實施MES系統(tǒng)后給企業(yè)帶來哪些優(yōu)勢呢？以下從四個方面進行分析：

一、實現(xiàn)企業(yè)資源信息的有效整合。

每個企業(yè)資源信息都有很多，如：人力、物流、資金、設備等等。每條信息都有自己獨特的屬性，如何讓每個資源信息進行整合和有聯(lián)系呢？MES系統(tǒng)可以有效的幫你解決這個問題。

二、實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細化管理。

在生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中，MES系統(tǒng)采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對全企業(yè)所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質(zhì)量信息，運行過程信息等。

三、實現(xiàn)設備自動化向軟件自動化的無縫連接。

隨著制造行業(yè)數(shù)字設備的普及和應用，為企業(yè)帶來了高效率的工作效率，但數(shù)字設備往往只存在具體的加工制造工序，如何將設備獲取的數(shù)字信息與生產(chǎn)智能制造系統(tǒng)進行結合，做到軟硬件結合，是MES系統(tǒng)可以解決的一個問題。

四、實現(xiàn)物流條碼化，質(zhì)量可追溯化管理。

系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系每個業(yè)務環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都可以做到質(zhì)量可追溯化的管理。甚至能在企業(yè)日后的信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等更深入的應用。